PROCESS製造工程
春日部桐箪笥製造工程
1.板干し
-itahoshi-
定期的に表裏を返す
桐板に雨を掛けながら、板に含まれるアク（渋）を抜きます。
一年かけて干していきます。
地味ですが、とても大切な工程です。
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2.木取り
-kidori-
材料を並べて制作物に合わせて使える部分を決める
桐タンス一棹分の材料を、パーツ毎に最適な板を選んで揃えます。
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3.板焼き
-itayaki-
熱いうちに曲げて曲を取る
板の反りやねじれを、火に炙りながら直していきます。
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4.板接（は）ぎ
-itahagi-
幅の広い部材にするために板を接ぎ合わせる
木目をそろえて一枚の板に見えるように、つなぎ合わせます。
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5.端（はな）切り
-hanagiri-
材料の端の部分を切り落とす
接いだ板を図面通りに切っていきます。
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6.手加工
-kumitekako-
留め加工の仕上げなど
板と板の接合部の組手を加工します。
細かい作業で熟練の技が要求されます。
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7.本体組立
-kumitate-
加工し終わった部材を端金で締め上げながら接着する
接合部を合わせ、木釘や木工用接着剤を用いて、組み立てます。
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8.本体仕上げ
-shiage-
鉋掛けで仕上げを施す
仕上げ鉋を用いて、本体を丁寧に削っていきます。
サンドペーパーは使いません。
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9.抽斗加工・仕込み
-hikidashi-
本体に合わせて調整する
抽斗は少しずつ削りながら、本体に仕込む。
桐タンス職人の腕の見せ所。
本体に出し入れしながら少しずつ削り合わせます。
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10.着色
-chakusyoku-
仕様や用途に合わせて調合する
※ヤシャ…カバノキ科の植物。松ぼっくりに似た実をつける
砥の粉と※ヤシャの実の煮汁を混ぜたものを塗り、金具を付けて完成になります。
綺麗な木目が出るように着色するのが、ポイントです。
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11.ロウ引き 完成
-roubiki-
ロウを引いて仕上げ、金具を付けて完成
ロウを引き、蝶番や取手などの金具を取り付け、
引出しのスムーズな動きや扉の開閉具合を最終調整して完成になります。